磨削液的作用是對切削弧區進行冷卻和潤滑。水基磨削液的作用主要是冷卻，也有一定的潤滑作用。而冷卻油的作用主要是潤滑，有點冷卻作用。全合成添加劑的水基磨削液，最適用于鋒利的強力磨削砂輪，這種砂輪通常工作時切削弧較長，需要較好的沖刷作用。半合成添加劑的磨削液，最適用于磨削復雜形狀和要求潤滑性能良好，以防止燒傷的場合。單純的油劑適于磨削復雜形狀，切削弧較短、磨削光潔度要求較高的場合。而乙二醇基的磨削液適用于采用立方氮化硼砂輪而又要避免使用單純油劑的場合。選擇磨削液是一項艱難的任務：既要考慮磨削液的初始價格，又要考慮其管理和處理的費用。所謂對環境無害的“綠色”冷卻液，僅是一種欺騙。有些桶裝的新鮮冷卻液，甚至可以飲用，但一旦磨削碎末污染了液體，就會變成對環境有害的廢物。磨削液一旦選定，就應對其進行過濾和保養。不僅要考慮其清潔度，還要控制其濃度、導電性和PH值。最新的磨削液的試驗表明，磨削液濃度對磨削過程的影響不是線性關系。長期以來，人們都認為，隨著磨削液濃度的增加，磨削過程會成比例地改善，實際上這是不正確的。例如，磨削液濃度在7.5%～8%時，其性能不及濃度5%的好，但當濃度增加至10%～12%時，性能又得到改善。

對50種水基磨削液的試驗結果大同小異。不過，在有些情況下，趨勢不很明顯；而在另一些情況下，7.5%的磨削液濃度簡直到了導致機床失速的程度；而濃度5%和10%的磨削液工作情況良好。在選好了適當的磨削液及其管理體系以后，接下來的首要問題是如何正確地把磨削液注入磨削區域。磨削液應該注到切削弧區域，而不是簡單地注向工件和砂輪的結合部，通常澆注的冷卻液只有很少部分進入切削弧區。旋轉的砂輪像一個吹風器那樣，把磨削液從砂輪外圓拋出去。 砂輪的孔隙既可容屑，又可發揮搬運磨削液的功能。就這樣，磨削液是靠砂輪本身帶到切削弧區的。所以，在適當的速度下，磨削液澆注到砂輪外圓就會帶向切削弧區。 此外，噴咀應作專門設計，使磨削液以適當的速度噴注在正確的注入點。噴咀尺寸應覆蓋整個砂輪寬度，當寬度已知時，噴咀的開口高度(d)可通過計算獲得。若噴咀寬度為1.5″，則噴咀口的面積為：1.5din2。設磨削速度為5500(1676m/min)，換算成英寸須乘12，得66000in/min，所以，噴口處的磨削液流速為：(1.5din2)×66000in/min＝99000din3/min。

若油泵壓力為110psi(0.758MPa)，每分鐘的液體流量為58gpm(每分鐘58加侖，約為219.554升/分)，而1加侖＝231立方英寸，所以油泵流量為：231in3×58gpm＝13398in3/min。顯然，油泵進口和出口的流量應該相等，即13398應等于99000d。于是可算出噴口高度d為：0.135″(13398/99000)。實際選用的噴咀開口高度可以比計算值略小一點，因為磨削液離開噴咀后速度會有所降低。當噴咀不正對砂輪的情況下，考慮這個因素尤為重要。所以，本例中噴咀尺寸取0.12″×1.5″較好。 油泵的壓力是為推動液體在管路系統中流動。有時系統的阻力可能超過油泵額定壓力110Psi。因為經常發生噴咀制造不正確，管路、接頭、活動轉臂等有扭曲或阻滯現象。假如上述影響流動的阻滯因素存在，則流動速度就會減小。因此，要經常用流量劑來檢測流速的變化，光看壓力計是不夠的。